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31
2020-07

各類壓鑄機的工作方式

發布時間 : 2020-07--31
各類壓鑄機的工作方式: ?   立式冷室壓鑄機的工作方式 ?   壓室7呈垂直放置,而上沖頭8處于壓室上方(圖上方的位置),下沖頭10則位于堵住噴嘴5孔口處,以免金屬液澆入壓室內自行流入噴嘴孔。模具的開、合動作呈水平移動,開模后,壓鑄件留在動模。工作步驟如下: ?   (1)合攏模具; ?   (2)以人工或其他方式將金屬液澆入壓室; ?   (3)上沖頭以較低的壓射速度下移,進入壓室內及至剛接觸金屬液液面; ?   (4)上沖頭轉為較高的壓射速度壓下,而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相對距離同步地快速下移; ?   (5)當下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時,正好下到最底部而被撐住;于是,上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔(直澆道6的一部分)噴射; ?   (6)金屬液通過由噴嘴、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6,從內澆口3填充進入模具型腔; ?   (7)填充完畢,但上沖頭仍保持一定的壓力,直至型腔內的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止;澆道和壓室內的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅 ?   (8)上沖頭提升復位;同時,下沖頭向上動作,將尚與直澆口相連的余料餅切離; ?   (9)下沖頭繼續上升,把余料餅舉出壓室頂面,再以人工或其他方式取走; ?   (10)下沖頭下移復位至堵住噴嘴孔口; ?   (11)打開模具,壓鑄件和直澆口一同留在動模上,隨即頂出并取出壓鑄件;一旦切離余料餅之后,開模動作可以立即執行,也可以稍緩至適當的時候執行,與下沖頭完成上舉和復位的動作無關; ?   至此,完成一次壓鑄循環。 ?   臥式冷室壓鑄機的工作方式 ?   壓室7呈水平放置,壓射沖頭5處于壓室最右端虛線位置。模具的開、合動作呈水平移動,開模后,壓鑄件留在動模。工作步驟如下: ?   (1)合攏模具; ?   (2)將金屬液以人工或其他方式澆入壓室; ?   (3)壓射沖頭按預定的速度和一定的壓力推送金屬液,使之通過模具的澆道3,從內澆口2填充進入模具型腔; ?   (4)填充完畢,沖頭保持一定的壓力,直至金屬液完全凝固成為壓鑄件1為止;這時,澆道和澆口套6(沒有澆口套的模具在該處即為連體壓室)內的金屬液也同時凝固,成為澆口和余料餅4; ?   (5)打開模具,沖頭與開模動作同步移動,從而推著余料餅隨著壓鑄件和澆口一同留在動模而脫離定模,到達一定的距離時,沖頭便返回復位; ?   (6)開模后,壓鑄件、澆口和余料餅留在動模上,隨即頂出并取出壓鑄件; ?   至此,完成一次壓鑄循環。 ?   全立式冷室壓鑄機的工作方式 ?   壓室5垂直放置在機器的下部,模具的開、合動作為上下移動,故稱為全立式壓鑄機。通常模具的動模固定在上方,開模后,壓鑄件留在動模。工作步驟如下: ?   (1)將金屬液以人工或其他方式澆入壓室; ?   (2)合攏模具; ?   (3)沖頭6上移壓送金屬液,通過澆道3、分流器4,從內澆口2填充進入模具型腔; ?   (4)填充完畢,沖頭保持一定的壓力直至金屬液完全凝固成為壓鑄件1為止;這時,澆道和壓室內的金屬液也同時凝固,而壓室內的便成為余料餅7; ?   (5)打開模具,沖頭與開模動作同步向上移動,從而使余料餅跟隨壓鑄件和澆口一同隨著動模上移而脫離定模,到達一定的距離時,沖頭便下移復位; ?   (6)開模后,隨即頂出并取出壓鑄件; ?   至此,完成一次壓鑄循環。 ?
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21
2023-11

壓鑄機的發展及應用領域

發布時間 : 2023-11--21
壓鑄機發展及應用領域 ?   1.壓鑄機就是在壓力作用下把有色金屬熔液壓射到模具中冷卻成型,開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械,最初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步,尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展,諸方面出發,壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。 ?   2.壓鑄的起源眾說不一,但據文獻報導1905年多勒(H.H.Doehler)研制成功用于工業生產的壓鑄機、壓鑄鋅、錫、鑄件。隨后瓦格納(Wagner)設計了鵝頸式氣壓壓鑄機,用于生產鋁合金鑄件。 ?   3.捷克工程師約瑟夫.波拉克(JesefPfolak)設計了冷壓室壓鑄機,由于貯存熔融合金的坩鍋與壓射室分離,可顯著地提高壓射力,使之更適合工業生產的要求,從而使壓鑄技術向前推進了一大步。鋁、鎂、銅等合金均可采用壓鑄生產。由于整個壓鑄過程都是在壓鑄機上完成,因此,隨著對壓鑄件的質量、產量和擴大應用的需求,已對壓鑄設備不斷提出新的更高的要求,而新型壓鑄機的出現以及新工藝、新技術的采用,又促進壓鑄生產更加迅速地發展。例如,為了消除壓鑄件內部的氣孔、縮孔、縮松,改善鑄件的質量,出現了雙沖頭(或稱精、速、密)壓鑄;為了提高壓射速度和實現瞬時增加壓射力以便對熔融合金進行有效地增壓,以提高鑄件的致密度,而發展了四級壓射系統的壓鑄機。又如,在壓鑄生產過程中,除裝備自動澆注、自動取件及自動潤滑機構外,還安裝成套測試儀器,對壓鑄過程中各工藝參數進行檢測和控制。它們是壓射力、壓射速度的顯示監控裝置和合型力自動控制裝置以及電子計算機的應用等。 ?   4.近40年,隨著科學技術和工業生產的進步,尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展,又從節能、節省原材料諸方面出發,壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。壓鑄生產不僅在有色合金鑄造中占主導地位,而且已成為現代工業的一個重要組成部分。近年來,一些國家由于依靠技術進步促使鑄件薄壁化、輕量化,因而導致以往用鑄件產量評價一個國家鑄造技術發展水平的觀念改變為用技術進步的水平作為衡量一個國家鑄造水平的重要依據。
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XT800型8000KN臥室冷室壓鑄機
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XT650型6500KN臥室冷室壓鑄機
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XT500型5000KN臥室冷室壓鑄機
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XT280型2800KN臥室冷室壓鑄機
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發布時間:2020-07-03 00:00:00

本司將致力于不斷的改進產品生產工藝和品質,并且不斷的發展新的產品去保持市場的競爭能力。正朝著現代企業的方向與時間一同前進。以“真誠、務實、優質、高效”為企業宗旨,竭誠為各界人士服務。

 

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